Fabrication avancée de batteries-ion lithium-ion : livraison réussie de lignes de production automatisées
En 2021, nous avons collaboré en étroite collaboration avec l'équipe technique d'un client dirigée par des experts titulaires d'un doctorat pour concevoir, construire et fournir une solution complète de fabrication de batteries lithium-ion. Le projet comprenait :
- 1 Ligne pilote R&D** pour 33140 cellules cylindriques (15Ah)
- 7 lignes de production entièrement automatisées** pour 32 700 cellules cylindriques (6 Ah)
- Production totale :** 5 GWh par an
Ce-déploiement à grande échelle démontre notre capacité à fournir des systèmes de fabrication de batteries intégrés-hautes performances, du pilotage R&D à la production automatisée-à grande échelle.
Focus sur la fabrication de cellules cylindriques LFP
Le projet était centré sur les cellules cylindriques au lithium fer phosphate (LFP), connues pour leur sécurité, leur longue durée de vie et leur rentabilité. Notre processus de fabrication intègre une automatisation avancée et une ingénierie de précision pour garantir une cohérence et une fiabilité élevées lors d'une production en grand volume-.
Points saillants du processus :
1.Revêtement et séchage des électrodes
L'application précise de la suspension et le séchage contrôlé garantissent une épaisseur d'électrode uniforme et une distribution optimale des matières actives pour des performances cellulaires améliorées.
2. Assemblage et bobinage des cellules
Les systèmes de bobinage entièrement automatisés produisent des rouleaux de gelée étroitement contrôlés, minimisant les variations et améliorant la densité énergétique et l'intégrité structurelle.
3. Remplissage et scellement d'électrolytes
Les systèmes de remplissage automatisés avec environnements sous vide assurent une saturation complète de l'électrolyte, suivis d'un soudage au laser pour une fermeture hermétique.
4. Formation et vieillissement
Des protocoles de formation intelligents activent les cellules dans des conditions contrôlées, suivies d'un vieillissement et d'un classement pour garantir la cohérence des performances et la sécurité avant expédition.
Collaboration transparente, satisfaction client élevée
En travaillant-côte à-avec l'équipe technique du client, nous avons veillé à ce que chaque ligne réponde à des spécifications strictes en matière de vitesse, de rendement et de qualité du produit. Le client a fait l'éloge de notre :
- Expertise techniqueet capacité à personnaliser les solutions
- Livraison à temps-et une mise en service fluide
- Stabilité de la ligne de productionet faibles besoins d'entretien
"Les lignes de production ont dépassé nos attentes tant en termes de rendement que de qualité. L'équipe de SZOTECH était professionnelle, réactive et profondément engagée dans la réussite de notre projet."* - Commentaires des clients
Pourquoi s'associer à SZOTECH ?
-Solutions de bout en bout-à-des lignes pilotes de R&D aux systèmes de production multi-GWh
- Intégration approfondie de l'automatisationassurer l’évolutivité et la répétabilité
- Expérience éprouvéedans le LFP et d'autres technologies de batteries-lithium-ion
-Collaboration centrée sur le client-avec une adaptation flexible au projet
Notre spécialité est d'aider les fabricants de batteries à passer du concept à la production en série grâce à des solutions de fabrication fiables-à haut rendement.