Ligne de production de recyclage de batteries
SZO propose des lignes de production de recyclage de batteries pour récupérer les matériaux utiles des batteries au lithium-de-en fin de vie. Le processus de recyclage peut intégrer le concassage, le refroidissement, le broyage, le criblage et la séparation pour transformer les batteries usagées en flux de matériaux récupérés.
La ligne de recyclage actuelle est conçue pour différentes sources de batteries au lithium, notamment les batteries automobiles, les batteries de stockage d'énergie et les batteries de produits électroniques grand public. Il prend en charge les produits chimiques de batterie tels que le lithium fer phosphate (LFP), NMC, LMO et LCO.
La ligne de recyclage appropriée dépend du type de batterie entrant, du processus de récupération des matériaux cible, de la capacité de traitement requise et des exigences de séparation. La configuration de l'équipement peut être évaluée en fonction de la composition et de l'état des batteries à traiter.
Processus de recyclage des batteries
Une ligne de recyclage de batteries au lithium combine plusieurs étapes de traitement pour réduire les batteries usagées en flux de matériaux séparés. La configuration exacte dépend du type de batterie et des matériaux à récupérer.
Écrasement
La taille des batteries entrantes est mécaniquement réduite par concassage primaire et secondaire. Le système de recyclage actuel utilise un concasseur à double-axe suivi d'un concasseur secondaire.
Refroidissement et transport
Après le concassage, le matériau est transféré via un équipement de transport fermé et des sections de refroidissement avant une séparation et un traitement ultérieurs.
Affûtage
Le matériau est ensuite traité via une étape de broyage pour obtenir une taille de particule appropriée pour un criblage et une séparation ultérieurs.
Criblage et séparation
Le criblage et la séparation magnétique sont utilisés pour séparer différentes fractions de matériaux. Le système actuel comprend des cribles de tri et un équipement de séparation magnétique pour traiter les matériaux de batterie broyés.
Récupération de matériaux
Les flux récupérés peuvent inclure des matériaux cathodiques contenant du nickel, du cobalt et du manganèse, du graphite, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier ou des composants en acier inoxydable-, ainsi que d'autres matériaux séparés.
Matériaux récupérés lors du recyclage des batteries au lithium
Le processus de recyclage sépare les différentsmatériaux de batterieà partir de piles au lithium usagées. En fonction de la composition de la batterie entrante et de la configuration du processus, les matériaux récupérés peuvent inclure :
● Nickel-cobalt-poudre de matériau de cathode de manganèse
● Poudre de graphite anodique
● Poudre de cuivre
● Poudre d'aluminium
● Coques en acier inoxydable et en acier
● Plastique et autres impuretés organiques
Les flux réels de matériaux récupérés dépendent de la chimie de la batterie, de sa construction et du processus de séparation utilisé dans la chaîne de recyclage.
Types de batteries et applications de recyclage
L’équipement de recyclage des batteries peut être configuré pour différentes sources de batteries au lithium usagées. La ligne de recyclage actuelle est décrite pour des applications comprenant :
Batteries automobiles et électriques
Les batteries automobiles usagées et autres sources de batteries de traction peuvent être traitées via le système de recyclage en fonction de la construction et de la chimie de la batterie.
Batteries de stockage d'énergie
La ligne peut être utilisée pour recycler les batteries des systèmes de stockage d’énergie solaire et d’autres applications de stockage d’énergie.
Piles pour appareils électroniques grand public
Les sources de batteries applicables incluent également les batteries d'ordinateurs portables, de téléphones mobiles, d'appareils Bluetooth, de banques d'alimentation et d'autres produits électroniques 3C.
Autres sources de batterie
La gamme d'applications actuelle comprend également les batteries de drones, de scooters à équilibrage automatique, de systèmes de communication d'urgence et d'autres sources de batteries au lithium usagées.
Configuration de l'équipement de la ligne de recyclage des batteries
Une ligne de production de recyclage de batteries se compose de plusieurs machines travaillant ensemble tout au long des étapes de concassage, de transport, de broyage, de criblage et de séparation.
La configuration actuelle du système comprend des équipements tels que :
● Concasseur à double-axe
● Concasseur secondaire
● Convoyeur de refroidissement
● Machine à aimant suspendu
● Convoyeur de cisaillement
● Convoyeur à flux d'air
● Convoyeur plat
● Rectifieuse
● Matériel de dépoussiérage
● Écran de tri
● Séparateur magnétique parallèle
La configuration de l'équipement peut varier en fonction des matériaux de batterie entrants, du flux de processus requis et des matériaux récupérés cibles.
Configuration actuelle de la ligne de recyclage
| Article | Configuration actuelle |
|---|---|
| Alimentation | 380 V |
| Personnel opérationnel de base | 2 à 3 personnes |
| Options de contrôle | Commande par bouton-poussoir-/Contrôle intégré par API |
| Moteur de concasseur primaire | 3 kW |
| Moteur de concasseur secondaire | 7,5 kW |
| Largeur du convoyeur de refroidissement | 400 millimètres |
| Collecte de poussière de meulage | Tissu aiguilleté en polyester résistant à la chaleur à 64 -couches- |
| Écran de tri | 4 m × 1 000 mm |
| Séparateur magnétique parallèle | 6000 gauss |
| Retrait automatique du fer | Equipé sur séparateur magnétique |
Comment sélectionner une ligne de production de recyclage de batteries
La ligne de recyclage doit être sélectionnée en fonction des matériaux de batterie entrants et du processus de récupération requis.
Type de batterie
Identifiez la source et la chimie de la batterie, telles que LFP, NMC, LMO ou LCO, avant de déterminer la configuration du processus.
État de la batterie
La taille, la construction et l’état des batteries entrantes affectent le processus de concassage, de transport et de séparation.
Cibler les matériaux récupérés
Définissez les flux de matériaux qui doivent être séparés, tels que les matériaux cathodiques, le graphite, le cuivre et l'aluminium.
Capacité de traitement
La capacité de traitement requise doit être prise en compte lors de la détermination du nombre et de la configuration des unités de concassage, de transport, de broyage et de séparation.
Exigences environnementales et de sécurité
Le recyclage des batteries implique la manipulation de matériaux confinés, la collecte des poussières et le contrôle des processus. La configuration de l'équipement doit être évaluée en fonction des matériaux de la batterie et de l'environnement d'exploitation.
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