Machine de revêtement d'électrodes
Machine de revêtement d'électrodes pour la production de batteries
La machine de revêtement d'électrodes de SZO utilise un processus de transfert intermittent à une seule station-pour appliquer la pâte d'électrode de batterie sur une feuille collectrice de courant-en aluminium ou en cuivre. Un système de transfert à rouleaux de précision sépare la tête de revêtement du substrat, permettant un démarrage et un arrêt contrôlés du motif de revêtement avec une traînée réduite sur les bords du motif.
La machine est conçue pour le revêtement d'électrodes de batterie au lithium-ion et peut gérer à la fois des systèmes de boues à base d'huile-à base d'eau-. Son plateau sous vide aide à stabiliser les feuilles minces pendant le revêtement, tandis que les systèmes automatiques de tension et de correction contrôlent le mouvement du substrat tout au long du processus de revêtement.
Avec des modèles de revêtement interchangeables, des longueurs de revêtement et intermittentes réglables et une section de séchage intégrée, la machine peut être configurée pour les processus de R&D et de production d'électrodes en ligne pilote- où la cohérence du revêtement et le contrôle du processus sont importants.
Configuration de la machine de revêtement d'électrodes
Le système de revêtement combine des composants de revêtement servo-, un contrôle de la tension du substrat, une correction automatique, une étuve de séchage multi-et un fonctionnement basé sur un API-. La configuration est conçue pour contrôler le transfert de boue, le mouvement de la feuille, le motif de revêtement et les conditions de séchage tout au long du processus de revêtement par électrode.
Les principaux composants électriques et de contrôle de mouvement-incluent le contrôle PLC, le fonctionnement de l'écran tactile-, les servomoteurs, le contrôle automatique de la tension, la correction EPC automatique, le contrôle de la température et les composants pneumatiques. La configuration détaillée et les informations sur la marque sont répertoriées ci-dessous.
Spécifications du revêtement du noyau
La machine prend en charge les processus de revêtement pour les systèmes de lithium fer phosphate, d'oxyde de lithium cobalt, de manganate de lithium, de ternaire et de lithium nickel cobalt manganate, ainsi que les processus de revêtement d'électrodes positives et négatives à base d'huile-et d'eau-.
La plage de substrat indiquée est de 8 à 30 μm pour la feuille d'aluminium et de 6 à 30 μm pour la feuille de cuivre. La surface du rouleau a une largeur de 450 mm, avec une largeur de revêtement spécifiée de 100 à 350 mm et un maximum de 400 mm.
La vitesse de fonctionnement mécanique est de 4 m/min, tandis que la vitesse de revêtement spécifiée est de 1 à 2 m/min en fonction du support et de l'épaisseur du revêtement. La machine prend en charge les modes de revêtement intermittent et continu, avec une plage d'épaisseur de revêtement sec sur un seul côté-de 50 à 150 μm.
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Système d'ajustement |
Phosphate de fer au lithium, cobalt de lithium, manganate de lithium, ternaire, manganate de lithium nickel cobalt et autres systèmes ; Système d'huile et d'eau du processus de revêtement d'électrodes positives et négatives ; Processus de revêtement de supercondensateur |
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| 2. |
Exécuter l'épaisseur du substrat |
Feuille d'aluminium (Al) : 8 ~ 30um Feuille de cuivre (Cu) : 6 ~ 30um |
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| 3. |
Largeur de conception de la surface du rouleau |
450 millimètres |
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| 4. |
Assurer la largeur du revêtement |
100 ~ 350 mm-380 mm, maximum 400 mm |
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| 5. |
Vitesse de fonctionnement mécanique de l'équipement |
4 m/min |
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| 6. |
Vitesse de revêtement |
1-2 m/min |
Dépend du stock et de l'épaisseur du revêtement |
| 7. |
Convient à la viscosité du lisier |
Solvant huileux 2500-10000 Cps |
Revêtement intermittent |
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Solvant aqueux 1000-6000 Cps |
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2 000 ~ 12 000 cps |
Revêtement continu |
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| 8. |
Plage d'épaisseur sèche de revêtement simple face |
50-150μm 50~300g/m2 |
En raison des caractéristiques des matériaux, il est possible de ne pas se rencontrer en même temps |
| 9. |
Durée minimale intermittente |
4mm |
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| 10. |
Longueur minimale de revêtement pour plusieurs sections |
20mm |
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| 11. |
Caractéristique du solvant Contenu solide approprié |
Solvant huileux NMP(sg=1.033,bp=204 degré) |
Pour référence seulement |
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Solvant aqueux H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 degré) |
Pour référence seulement |
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| 12. |
Durée minimale intermittente |
Cathode SC. 55 %±20 % |
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Anode SC. 55%±20 % (système PVDF) |
Pour référence seulement |
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| 13. |
Méthode de revêtement |
Monocouche-avant et arrière, 2 sections, intervalle inégal, revêtement par transfert intermittent/seconde surface, suivi automatique/revêtement continu |
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| 14. |
Sens de marche du substrat |
Revêtement avant, fonctionnement positif du substrat et inversement de la feuille vide |
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| 15. |
Guide-rouleau en dehors du chemin de cuisson |
Rouleau de guidage en aluminium d'environ φ80 mm, oxydation dure de surface |
Terminer Rc0.4 |
La structure de chaque partie
1). Mécanisme de remontage :
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Structure de montage sur rouleau |
Montage vertical monolithique (épaisseur 30mm) |
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| 2. |
Système de contrôle de tension |
Position du bloc de gravité de contrôle de vitesse de moteur de contrôle PID, tension de contrôle de pression |
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| 3. |
Mode correction |
Contrôle EPC automatique, course 50 mm, précision du contrôleur de correction de déviation ± 0,5 mm |
Détection par ultrasons, peut identifier la membrane transparente |
| 4. |
Méthode d'enroulement |
Le rouleau de matériau est fixé avec un arbre de gonflage de 3 pouces et soutenu d'un côté ; |
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| 5. |
Sens de marche du substrat |
Avant et arrière |
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| 6. |
Sens de déroulement |
Au-dessus et en dessous |
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| 7. |
Diamètre d'enroulement de déroulement |
Ф85~Ф300mm |
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| 8. |
Capacité portante maximale de l'arbre gonflable |
100 kg/pièce |
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| 9. |
Spécification du tambour |
Longueur inférieure ou égale à 430 mm, diamètre intérieur d'environ 76 mm (3 pouces) |
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| 10. |
Nombre de bandes de puits gonflables |
Un morceau de |
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| 11. |
Plateforme de réception |
Courroie de presse double tige, fente d'ouverture |
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| 12. |
Mode conduite |
L'onduleur contrôle le moteur à courant alternatif |
2). Structure de la tête :
|
Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Moteur d'entraînement principal |
Servomoteur |
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| 2. |
Moteur d'entraînement intermittent |
Servomoteur |
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| 3. |
Construction du grattoir |
Grattoir virgule double face -de type ensemble solide, substrat, ensemble de galvanoplastie 40Cr |
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| 4. |
Contrôle de rotation de l'angle du grattoir |
Déplacez la poignée et faites pivoter |
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| 5. |
Rouleau de revêtement |
Surface chromée dur, diamètre Ø128mm ; Structure creuse |
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| 6. |
Rouleau arrière |
Diamètre Ø128mm, revêtement EPDM, rectification superficielle des rouleaux |
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| 7. |
Mélange en cuve |
Le cylindre sans tige se déplace en ligne droite et la vitesse est réglable pour empêcher le lisier de se déposer |
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| 8. |
La hauteur intermittente du grattoir est ajustée |
Réglage complet de l'outil servo, contrôlez la levée du porte-outil. Plage de levage 1 ~ 300um |
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| 9. |
Déflecteur |
Associez la plaque d'acier + la surface de la mer moussante, la largeur du revêtement peut être ajustée |
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| 10. |
Mode de fonctionnement |
Écran tactile + fonctionnement des boutons |
L'action commune est la clé externe |
3).Cuisson
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Sécher la structure biliaire du corps |
Design d'intérieur indépendant, design de type navire |
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| 2. |
Longueur du four |
3 sections de 1,5 mètre chacune, soit un total de 4,5 mètres |
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| 3. |
Matériau en tôle du conduit de séchage et du conduit d'air |
Revêtement intérieur en acier inoxydable SUS304, revêtement extérieur en acier inoxydable SUS 201 |
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| 4. |
Mode d'entraînement du rouleau de guidage du four |
Mode de transmission passif |
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| 5. |
Contrôle de la température |
Divisé en contrôle de température de fonctionnement normal, contrôle de protection d'alarme de surveillance de surchauffe, la surchauffe apparaîtra comme une alarme sonore et lumineuse et coupera l'alimentation principale du chauffage ; |
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| 6. |
Méthode de chauffage |
Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud |
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| 7. |
Puissance de chauffe d'un four unique |
10KW/noeud ; 3 sections totalisent 30 kW ; |
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| 8. |
Température dans le canal de cuisson |
Température ambiante ~ 140 degrés, différence de température dans une seule section < 5 degrés, contrôle indépendant de chaque étape |
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| 9. |
Température de la surface du corps pendant le fonctionnement |
Émission de température mesurée Inférieure ou égale à la température de consigne 50 % |
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| 10. |
Mode soufflage |
Soufflage d'air supérieur et inférieur, air de reprise inférieur, corps de chauffage indépendant de la chambre à air, contrôle indépendant de la température, contrôle indépendant du volume d'air |
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| 11. |
Contrôle du volume d'air évacué de chaque section |
Contrôle indépendant via vanne mécanique |
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| 12. |
Commande du ventilateur de chauffage |
Contrôle automatique |
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| 13. |
Contrôle du ventilateur d'extraction |
Contrôle automatique |
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| 14. |
Contrôle du chauffage |
Relais statique- |
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| 15. |
Système de récupération des solvants |
Non, seule l'interface d'installation est fournie |
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| 16. |
Volume total d'air évacué |
500-1300㎥/H |
La valve d'air est réglable |
| 17. |
Distribution du ventilateur d'extraction |
1 ventilateur d'extraction |
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Isolation du corps principal |
Structure double-couche, épaisseur de couche isolante 80 mm, isolation thermique en laine de verre |
4). Mécanisme de traction et d'enroulement :
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Système de contrôle de la tension du bobinage |
Contrôle de la tension conique, en fonction de la taille du diamètre d'enroulement, ajustez la taille de la tension, pour éviter de recevoir de gros rouleaux inégaux. |
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| 2. |
Correction d'enroulement |
Contrôle EPC automatique, course 50 mm |
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| 3. |
Méthode d'enroulement |
Le rouleau est fixé avec un arbre gonflable de 3 pouces et soutenu d'un côté |
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| 14. |
Sens de marche du substrat |
Avant et arrière |
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| 15. |
Sens d'enroulement |
Au-dessus et en dessous |
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| 16. |
Diamètre d'enroulement |
Ф85~Ф300mm |
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| 17. |
Capacité portante maximale de l'arbre gonflable |
100Kg/bande |
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| 18. |
Spécification du tambour |
Longueur inférieure ou égale à 430 mm, diamètre intérieur d'environ 76 mm (3 pouces) |
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| 19. |
Nombre d'arbres gonflables d'enroulement |
Un morceau de |
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| 20. |
Plateforme de réception |
Courroie de presse à tige unique, fente ouverte |
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| 21. |
Mode conduite |
Commande de servomoteur |
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| 22. |
Structure de montage du guide à rouleaux |
Type vertical |
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
Système de contrôle principal |
Écran tactile, PLC, module, système d'asservissement |
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| 2. |
Mode de fonctionnement |
Manuel, automatique, arrêt d'urgence ; La machine peut être utilisée avant et après |
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| 3. |
Plage de réglage du revêtement et de la longueur intermittente |
Longueur de revêtement 20,0 ~ 3200,0 mm |
Le logiciel peut verrouiller la portée |
| 4. |
Situation d'alarme |
Longueur intermittente 4,0 ~ 300,0 mm |
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| 5. |
Fonction de comptage |
Lorsque l'appareil tombe en panne, l'écran tactile affiche l'écran d'invite de panne correspondant |
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| 6. |
Méthode de réglage intermittent de l'épaisseur de la tête et de la queue |
Quantité/durée de production |
5). Système de contrôle :
6). Système d'alimentation automatique :
Propriété du client-
Taille et qualité de l'apparence de l'équipement de revêtement :
6500 * 1298 * 1971（L×W×H）;3000kg (pour référence seulement)
Précision du revêtement et de l'équipement
La consistance du revêtement dépend à la fois de la précision mécanique des composants du revêtement et du contrôle du substrat pendant le fonctionnement.
Pour la configuration actuelle, le racleur et le rouleau de revêtement ont un faux-rond et une rectitude spécifiés inférieurs ou égaux à 1,5 μm. La répétabilité du réglage de l'outil-est spécifiée à ±1 μm, tandis que la précision du contrôleur de température est inférieure ou égale à ±2 degrés.
À une vitesse de revêtement de 1,5 m/min, la précision de revêtement indiquée comprend :
● Erreur de longueur : inférieure ou égale à ±0,5 mm
● Erreur de marge : inférieure ou égale à ±0,7 mm
● Erreur de largeur : ±1 mm
● Épaisseur de la tête : -5 à +6 μm
● Épaisseur de la queue : -5 à +6 μm
● Erreur de poids volumique sur une-surface latérale- : inférieure ou égale à ± 1,5 %
● Erreur d'épaisseur sur un côté- : inférieure ou égale à ± 1,5 μm
● Longueur de revêtement : 20–3 200 mm
● Longueur intermittente : 4–3 200 mm
1. Précision du matériel
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Non |
Article |
Paramètre technique |
Remarque |
| 1. |
grattoir |
Faux-rond inférieur ou égal à 1,5 um, rectitude inférieure ou égale à 1,5 um |
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| 2. |
Rouleau de revêtement |
Faux-rond inférieur ou égal à 1,5 um, rectitude inférieure ou égale à 1,5 um |
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| 3. |
Rouleau arrière |
Faux-rond circulaire Inférieur ou égal à 15um, rectitude Inférieure ou égale à 15um |
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| 4. |
Correction de déviation |
±1mm |
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| 5. |
Le réglage de l'outil contrôle la précision de la répétition |
±1um |
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| 6. |
Précision du contrôle du contrôleur de température |
Inférieur ou égal à ±2 degrés |
2. Précision du revêtement
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Article |
À une vitesse de revêtement de 1,5 m/min, la précision de revêtement indiquée comprend : ● Erreur de longueur : inférieure ou égale à ±0,5 mm ● Erreur de marge : inférieure ou égale à ±0,7 mm ● Erreur de largeur : ±1 mm ● Épaisseur de la tête : -5 à +6 μm ● Épaisseur de la queue : -5 à +6 μm ● Erreur de poids volumique sur une-surface latérale- : inférieure ou égale à ± 1,5 % ● Erreur d'épaisseur sur un côté- : inférieure ou égale à ± 1,5 μm ● Longueur de revêtement : 20–3 200 mm ● Longueur du film : 4–3 200 mm ● Longueur intermittente : L1 + L2 Supérieure ou égale à 120 mm |
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Système de séchage et de cuisson d'électrodes
La machine de revêtement comprend une étuve de séchage à trois -sections d'une longueur totale de 4,5 m. Chaque section mesure 1,5 m de long et dispose d'un contrôle de température indépendant.
Le chauffage électrique et la -circulation d'air chaud sont utilisés pour le séchage. La puissance de chauffage spécifiée est de 10 kW par section, avec une puissance de chauffage totale de 30 kW. Le canal de séchage fonctionne de la température ambiante à 140 degrés, avec une différence de température déclarée inférieure à 5 degrés dans chaque section.
Le système fournit également un contrôle d'échappement réglable, avec un volume d'air d'échappement total de 500 à 1 300 m³/h. La configuration actuelle n'inclut pas de système de récupération de solvant ; une interface d'installation est fournie.
Cette machine de revêtement d'électrodes peut être utilisée dans les processus de développement et de production d'électrodes de batterie où un revêtement et un séchage contrôlés en suspension sont nécessaires.
Les applications typiques incluent :
● Revêtement d'électrode de batterie au lithium-ion
● Revêtement d'électrode LFP
● Revêtement d'électrode de batterie ternaire
● Procédés d'électrodes à l'oxyde de lithium-cobalt et au manganate de lithium
● Revêtement d'électrode à base d'huile-
● Revêtement d'électrode à base d'eau-
● R&D sur une ligne pilote-de batteries
● Procédés de revêtement de supercondensateurs
La configuration actuelle prend en charge les processus de revêtement par électrode positive et négative, sous réserve des exigences de formulation de suspension, de substrat et de revêtement du projet.
Processus de production d'électrodes
Le revêtement des électrodes est une étape du processus de fabrication des électrodes de batterie. La préparation de la boue intervient avant le revêtement, tandis que le calandrage et le refendage sont généralement effectués après le séchage de l'électrode enrobée.
Pour une configuration complète de production d'électrodes, la machine de revêtement peut être utilisée avec l'équipement associé pour les processus avant et après le revêtement :
Mélangeur et filtre à lisier— prépare et filtre la suspension d'électrode avant l'enrobage.
Machine de revêtement d'électrodes — applique la pâte sur le collecteur de courant en aluminium ou en cuivre et sèche le matériau enduit.
Presse à rouleaux d'électrodes— traite l'électrode enrobée après l'étape de séchage.
Machine à refendre— coupe le rouleau d'électrode revêtu à la largeur requise pour la fabrication ultérieure des cellules.
FAQ
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs de machines de revêtement d’électrodes les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré d'acheter une machine de revêtement d'électrodes automatique à vendre ici dans notre usine. Pour un service personnalisé et un service OEM, contactez-nous maintenant.