Presse à rouleaux d'électrodes
La presse à rouleaux d'électrodes SZO est utilisée pour calandrer les électrodes de batterie revêtues après le revêtement, en comprimant le matériau de l'électrode à l'épaisseur et à la densité requises avant les processus de fabrication de cellules ultérieurs. Le système prend en charge les matériaux de cathode et d'anode, notamment le phosphate de fer et de lithium, l'oxyde de cobalt et de lithium, le manganate de lithium, les matériaux ternaires, le graphite et le carbone de silicium-.
Pour les bobines d'électrodes entrantes, la machine prend en charge les feuilles d'aluminium de 10 à 35 μm, les feuilles de cuivre de 6 à 25 μm, les épaisseurs d'électrode de 100 à 300 μm et les diamètres de bobine jusqu'à φ500 mm avec un poids maximum de rouleau de 300 kg. Après le calandrage, l'erreur d'épaisseur de l'électrode peut être contrôlée dans une plage inférieure ou égale à ± 2 µm dans les conditions spécifiées, avec un écart de bord d'enroulement inférieur ou égal à ± 0,4 mm.
Spécifications de la presse à rouleaux d'électrodes
| Article | Paramètre technique |
|---|---|
| Matériaux cathodiques applicables | Phosphate de fer et lithium, oxyde de lithium et de cobalt, manganate de lithium, matériaux ternaires |
| Matériaux d'anode applicables | Graphite, silicium-carbone |
| Méthodes de revêtement entrantes | Revêtement zébré multiple intermittent transversal et continu, revêtement continu |
| Épaisseur de la feuille d'aluminium | 10–35 μm |
| Épaisseur de la feuille de cuivre | 6–25 μm |
| Épaisseur de l'électrode entrante | 100–300 μm |
| Diamètre maximum de la bobine de matériau | φ500 millimètres |
| Poids maximum du rouleau | 300 kg |
| Erreur d'épaisseur d'électrode entrante | Inférieur ou égal à ±2 μm |
| Erreur d'épaisseur d'électrode après calandrage | Inférieur ou égal à ±2 μm |
| Déviation du bord d'enroulement | Inférieur ou égal à ±0,4 mm |
| Spécification du canon | Diamètre intérieur 3 pouces ; longueur Inférieure ou égale à 650 mm |
Épaisseur de l'électrode de contrôle
Le calandrage comprime l'électrode enrobée à l'épaisseur requise, aidant ainsi à maintenir la cohérence dimensionnelle avant le refendage et l'assemblage des cellules.
Améliorer la densité des électrodes
La pression de roulement contrôlée modifie la structure et la densité de l'électrode, permettant à l'électrode de répondre aux exigences du processus de batterie prévu.
Supporte différents matériaux d'électrodes
La machine prend en charge les matériaux de cathode et d'anode des batteries lithium-ion couramment utilisés. Les systèmes de matériaux applicables sont répertoriés ci-dessous.
Préparer les électrodes enrobées pour le traitement en aval
Après le calandrage, la bobine d'électrode peut passer aux processus ultérieurs de préparation d'électrode tels querefendage d'électrodes et la fabrication de cellules.
Pour des informations plus détaillées sur l'équipement, consultez notreMachine de calandrage d'électrodespour les applications de calandrage d’électrodes de batterie.
Comment fonctionne une presse à rouleaux à électrodes ?
Alimenter l'électrode enrobée
La bobine d'électrode enrobée est introduite dans le système de presse à rouleaux. Le matériau entrant est contrôlé en fonction des exigences spécifiées en matière de substrat, d'épaisseur d'électrode, de diamètre de bobine et de poids de rouleau.
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Guider et aligner l’électrode
L'électrode passe par le système d'alimentation et d'alignement avant d'entrer dans la section de pressage. Un guidage stable du matériau permet de maintenir un positionnement cohérent pendant le traitement continu.
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Calandre entre rouleaux de précision
L'électrode enrobée passe à travers les rouleaux sous pression contrôlée. Le processus de laminage comprime le revêtement de l'électrode et réduit la variation d'épaisseur en fonction de l'objectif de processus requis.
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Enroulez l’électrode traitée
Après le calandrage, l’électrode traitée est enroulée en rouleau pour les opérations ultérieures de fabrication de l’électrode. L'écart de bord d'enroulement spécifié est inférieur ou égal à ± 0,4 mm.
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Maintenir des conditions de calandrage cohérentes
La presse à rouleaux maintient des conditions de laminage stables tout au long du processus pour aider à maintenir une épaisseur et une densité d'électrode constantes. Un contrôle approprié des conditions de calandrage est important pour maintenir la précision de l’épaisseur d’électrode spécifiée pendant une production continue.
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Matériaux d'électrode pris en charge
FAQ
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