Four à vide de laboratoire

Aperçu des services

Cette étuve de séchage à double cycle à trois couches sous vide poussé de qualité industrielle-est spécialement conçue pour la fabrication de batteries au lithium-ion et les applications électroniques. Il est conçu pour la cuisson, le séchage et le stockage des matières premières, des électrodes, des rouleaux de cellules et des batteries assemblées dans des conditions de vide poussé -contrôlées avec précision.

Doté d'un contrôle HMI centralisé, le système garantit un fonctionnement intuitif, une stabilité exceptionnelle et une répartition uniforme de la température. Ses conceptions structurelles et électriques sont optimisées pour répondre aux exigences strictes en matière de salles blanches et de production de l’industrie électronique.

L'étuve à vide de laboratoire intègre un système innovantsystème de chauffage à double-circulationavec circuits de chauffage internes et externes indépendants pour une gestion thermique simultanée et efficace. Unsystème de refroidissement à circulation d'air externepermet un refroidissement rapide des matériaux traités après-séchage

Rendus d'équipement et schéma d'implantation : (pour référence uniquement)

Spécifications spécifiques du four-

Le four adopte une conception à trois-couches avec trois cavités dans une seule machine. La commande électrique est divisée en modèle latéral et modèle haut de gamme.

(2)Introduction à la structure principale de l'équipement :
1．Le cadre de l'équipement est soudé dans son ensemble et est pulvérisé avec des traitements antirouille à haute température et autres-, ce qui le rend beau et durable.
2. Le revêtement en acier inoxydable est soudé par un robot et soumis à un triple test de pression.
3. L'équipement adopte une bague d'étanchéité composite en caoutchouc de silicone d'une seule pièce, qui résiste aux températures élevées et à la corrosion et a un bon effet d'étanchéité.
4. Le vide poussé utilise une plaque d'aluminium comme surface d'étanchéité du panneau de porte, qui présente une bonne planéité et une faible déformation. Toutes les charnières des panneaux de porte sont soumises à des tests de contrainte et à des tests de gravité pour garantir qu'il n'y a pas de déformation ou de distorsion pendant le processus d'ouverture et de fermeture. Les panneaux de porte très lourds sont équipés de dispositifs de support de charge-.
5. Adoptez une vanne à clapet à vide poussé personnalisée et équipée de joints importés. Il est résistant à la corrosion-et aux hautes-températures-.
6. Toutes les entrées de source d'air sont équipées de joints doubles - de filtre et de régulation de pression, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie des composants pneumatiques et assurer la stabilité de fonctionnement.

(3)Introduction à la partie commande électrique de l'équipement :
1. Tous les composants électriques utilisent de véritables composants conformes aux normes nationales et sont conformes aux normes nationales.
2. Il utilise un tube chauffant en acier inoxydable à ailettes déformées avec une grande zone d'échange thermique et un chauffage stable.
3. Il adopte un ventilateur résistant aux hautes températures et à grande vitesse avec un grand volume d'air et un échange thermique uniforme.
4．L'écran tactile intègre toutes les interactions homme-machine-, avec une interface simple et des fonctions riches.
5. Il adopte un contrôleur programmable PLC de grande marque, qui a une part de marché élevée, une forte stabilité, une maintenance facile et une bonne polyvalence technique.
6. Contrôleur de température entièrement intelligent ou module de contrôle de température avec communication 485, contrôle de température de fonctionnement PID (proportionnel, différentiel, intégral) à temps plein, tous les modules de chauffage sont équipés d'une fonction de protection contre les pannes de contrôle et utilisent un système de contrôle de température indépendant comme unité de protection.
7. Adoptant une logique de contrôle basée sur plus de dix ans d'expérience dans l'industrie, elle est constamment affinée et évoluée. Le contrôle est stable et les fonctions sont pratiques.
8. Le programme dispose de sa propre fonction de sauvegarde des enregistrements d'opérations et l'ensemble du processus de production peut être tracé et interrogé (comme le montre la figure).

Instructions de fonctionnement de l'équipement

1. Grâce à l'interface de réglage du cycle de l'écran tactile, les paramètres tels que le temps de chauffage du four, la température de chauffage à l'azote, le temps de cuisson sous vide, le remplissage à l'azote, le nombre de cycles, etc. sont définis. Le contrôleur intelligent remplit automatiquement les fonctions suivantes : aspirer, chauffer - remplir de gaz sec - aspirer - remplir de gaz sec (cycle répété) - une fois toutes les étapes terminées, le four démarre automatiquement le programme de refroidissement et refroidit jusqu'à la température d'arrêt réglée. Le four affiche que la cuisson est terminée et vous y invite.
2．Chaque studio fonctionne indépendamment et est chauffé indépendamment ; le système de contrôle de température et le système de contrôle de super température peuvent fonctionner indépendamment ou simultanément. Chaque cavité peut être évacuée et remplie d'azote indépendamment. Le contrôle logique du programme empêche les interférences de gaz entre les cavités et les empêche d'interférer les unes avec les autres.
3. Chaque cavité est équipée d'un système de contrôle de température indépendant, d'un système d'avertissement de protection contre la surchauffe et d'un système de protection contre la température des tuyaux de chauffage. Chaque système peut fonctionner indépendamment pour éviter les surchauffes.
4. Afin de répondre à différents scénarios d'utilisation, cet équipement est divisé en deux modes de cuisson sous vide :
1. Mode de maintien de la pression - (par exemple, réglez la limite supérieure à 100 Pa et la limite inférieure à 200 Pa, c'est-à-dire que lorsque le degré de vide atteint 100 Pa, la soupape à vide est fermée et lorsque le degré de vide atteint 200 Pa, la soupape à vide est ouverte pour commencer le réapprovisionnement en vide).
2. Mode de pompage direct (par exemple, une fois le vide atteint, la pompe à vide et la vanne à vide ne sont pas éteintes et la pompe à vide continue de pomper.)

Paramètres techniques spéciaux

1. Plage de température de fonctionnement : température ambiante +20 degré -120 degrés ;
2. Résolution de la température : ± 0,1 degré, précision de la mesure ± 0,5 % FS ;
3. Uniformité de la température : inférieure ou égale à ± 3 degrés sous vide, inférieure ou égale à ± 2 degrés à pression normale ; (sans charge, après stabilisation de la température, en chaque point de la cavité à 50MM du mur)
4. Temps de chauffage : inférieur ou égal à 30 minutes (sans charge, montant jusqu'à 100 degrés) ;
5. Degré de vide ultime : inférieur ou égal à 20 Pa (sans -charge, lorsque la pompe à vide de test est Edward GXS160/1750) ;
6. Maintien de la pression sous vide : fuite de vide 24 H inférieure ou égale à 500 Pa (répondant aux exigences de fuite dans des conditions de température constante, d'humidité constante et de pression constante), la fonction de maintien de la pression peut maintenir la pression pendant une longue période ; avec fonction de réapprovisionnement automatique-de l'aspirateur.
7. Performances d'isolation thermique : la température de la surface extérieure de la boîte est inférieure ou égale à la température ambiante + 15 degré (sauf la surface de contact de la bouche de la cavité chauffante) ;
8.Puissance nominale : inférieure ou égale à 10,5 KW (380 V/50 HZ)
9. Consommation d'énergie de fonctionnement à température constante : inférieure ou égale à 2 kWh
10.Le circuit principal intégré, l'entrée d'azote, d'air comprimé et de gaz se trouve sur le côté arrière supérieur droit du four ;

Paramètres techniques du-refroidisseur d'air refroidi par air

Introduction au processus de séchage

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