Presse à rouleaux

Aperçu des services

Notre presse à rouleaux d'électrodes est un équipement de calandrage essentiel pour la production de batteries au lithium-ion, idéal pour optimiser la densité et l'épaisseur des électrodes après-revêtement. Avec des rouleaux de haute -dureté (HRC 62+) et une cylindricité de ±0,005 mm, il assure un compactage uniforme des électrodes positives/négatives (LFP, NMC, lithium acide cobalt).

Doté d'un écart réglable (0-2 mm), d'un contrôle de vitesse en continu et d'un chauffage à 150 degrés en option, il augmente la densité des matériaux actifs, améliorant ainsi la densité énergétique et la durée de vie de la batterie. Adapté aux cellules 18650, 4680 et aux cellules en poche, il s'adapte à la R&D en laboratoire et à la production de masse (largeur de travail de 150 à 580 mm).

Aperçu de l'équipement

Fonctions de l'appareil :
(1)HF-ZJ est principalement utilisé pour la production continue de rouleaux de matériaux de feuille d'électrode de batterie au lithium-ion, en laminant la feuille d'électrode de batterie à la densité et à l'épaisseur requises par le processus, et la bobine est récoltée par le mécanisme d'enroulement ;
(2) L'équipement est constitué d'un cadre en acier moulé 45 #, d'une grande structure de curseur, la force portante est grande, la déformation est faible, la force de roulement est grande, la vitesse de roulement est élevée ;
(3) Il a la fonction de mécanisme de nettoyage de pointe et de surface de rouleau ;
(4) avec enroulement de contrôle de tension de correction, enroulement ;
(5) avec un dispositif tampon à plaque polaire ;
(6) Le système de pressurisation pneumatique contrôle le levage du vérin via l'interface homme-machine pour entraîner le levage du rouleau ;
(7) Contrôle automatique à pression constante, ajustez la pression d'huile du rouleau via l'interface homme - machine ;
(8) Réglage de l'entrée de l'interface homme-machine pour modifier la pression d'huile en fonction de l'écart de rouleau.

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Flux de processus d'équipement

Déroulement → plate-forme d'alimentation → système de correction → système de contrôle de tension → dispositif de coupe de bord → dispositif tampon → dispositif de chauffage → presse à rouleaux → dispositif d'effacement des rouleaux (électrode négative uniquement) → dispositif tampon → système de contrôle de tension → système de correction → plate-forme d'alimentation → enroulement

1. Paramètres des matériaux entrants

Index technique des équipements

Configuration de l'équipement

La ligne de production continue de laminage d'électrodes se compose principalement d'un dérouleur, d'un dispositif de préchauffage, d'une presse à rouleaux hydraulique, d'un rembobineur, d'un système de commande électrique, d'une pompe de surpression électrique et d'un dispositif d'alignement des bords.

1. Dérouleur
Ce dispositif supporte le matériau de la bobine à laminer et l'alimente dans le laminoir. Il se compose d'une plaque de montage verticale solide (20 mm d'épaisseur), d'un cadre usiné CNC-avec chromage dur, de roulements linéaires, d'un dispositif d'alignement des bords, d'un arbre pneumatique, d'un frein à poudre magnétique avec contrôleur de tension, de rouleaux de guidage et d'autres composants.

Principaux paramètres techniques

- Arbre de déroulement : Diamètre Ø76 mm, longueur utile 500 mm ; arbre à air avec valve de contrôle, équipé d'un pistolet de gonflage.
- Diamètre maximum de déroulement : Ø400 mm
- Capacité de charge maximale : 300 kg
- Contrôleur de tension : 0,5 ~ 50 kg (réglable), à ​​l'aide d'un dispositif de contrôle de tension Sulishun.
- Dispositif d'alignement des bords : utilise un système de contrôle Dongdeng avec une précision de ± 0,2 mm.

2. Plate-forme d'épissage
- Composé d'une plaque d'épissure, d'une barre de pression, d'un cylindre et de rails de guidage, intégrés au dérouleur.
- Méthode d'épissure : assistée par une barre de pression entraînée par un cylindre-.
- Largeur d'épissure : 400 mm

3. Dispositif de coupe de bord-
Le dispositif de coupe-des bordures se compose d'un cadre, de lames de coupe supérieure et inférieure, de rouleaux flottants et de rouleaux de guidage. Sa fonction principale est d'éliminer les bords non revêtus et les sections saillantes pour éviter un roulement irrégulier dû à l'extension différentielle entre les zones revêtues et non revêtues.

Principaux paramètres techniques

1) Vitesse maximale de la lame : 40 tr/min
2) Largeur de coupe des bords- : 200 mm à 400 mm (réglable en continu)
3) Puissance du moteur : 0,4 kW (triphasé, 380 V, 50 Hz)

4. Dispositif d'amortissement des vibrations
Composé d'un châssis, de rouleaux de guidage fixes, de rouleaux de guidage flottants et de rails de guidage linéaires, ce dispositif réduit les vibrations de la tôle lors du laminage intermittent pour éviter toute casse.
- Quantité : 2 jeux (un avant et un après le laminoir).

5. Dispositif de préchauffage
- Système de préchauffage infrarouge avec température réglable inférieure ou égale à 100 degrés, équipé d'une protection d'alarme de surchauffe -.

6. Presse à rouleaux hydraulique
Le laminoir est l'équipement de base de la ligne de production, composé d'un châssis de portique en acier moulé, d'accouplements universels, d'un motoréducteur, d'un système de surpression électrique, d'un système de réglage de l'écart, d'un système de commande électrique, de plaques de protection d'alimentation et de mécanismes de nettoyage des rouleaux.

Principaux paramètres techniques

1) Dimensions hors tout (L×L×H) : ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Spécifications du rouleau (diamètre × largeur) : Ø400×450mm
- Largeur de travail effective : 400 mm
- Vitesse du rouleau : 2 à 12 tr/min (réglable en continu)
- Matériau du rouleau : 9Cr3Mo (rapport d'inspection fourni)
- Dureté de surface : HRC supérieur ou égal à 66–68
- Dureté de revenu : HB280-300
- Profondeur de trempe : supérieure ou égale à 18 mm
- Faux-rond : inférieur ou égal à ±0,001 mm (testé sur meuleuse cylindrique)
- Rugosité de surface : Ra=0.04
- Épaisseur du chromage : supérieure ou égale à 0,18 mm
- Nettoyage des rouleaux : Système de grattoir à lame réglable avec bac de récupération (un jeu par rouleau).
- Voile radial total à vide- : inférieur ou égal à ±0,002 mm (testé sur une meuleuse cylindrique)
3) Méthode d'entraînement : Transmission à joint universel
4) Puissance du moteur principal : 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Spécifications du vérin hydraulique : alésage Ø200mm, course 10mm
6) Force de roulement maximale : 3400 kN
7) Pression de ligne : 0,45 à 7,5 t/cm
8) Réglage de l'écart : Bloc de coin central à pression hydraulique constante.
- Plage de réglage : 0 à 2 mm
9) Roulements à rouleaux : roulements de précision de qualité P5 avec graisse au bisulfure de molybdène.
10) Raccordement chauffage : Joint tournant en bout d’arbre
11) Méthode de chauffage : Contrôleur de température du moule
12) Moyen de chauffage : huile thermique (fournie par l'utilisateur)
13) Température de chauffage : température ambiante – 150 degrés (affichage numérique réglable avec alarme de surchauffe -).
14) Uniformité de la température de la surface du rouleau : ±1 degré (dans la largeur de travail).
15) Taux de chauffage : Temp. ambiante. à 80 degrés en Inférieur ou égal à 60 min, stabilisation Inférieure ou égale à 100 min.
16) Puissance du réchauffeur d’huile : 2HP, 24kW (alimentation séparée 380V, 50Hz).
17) Puissance du moteur de la pompe à huile : 1,5 kW
18) Débit d'huile maximal : 220 L/min
19) Poids de la machine : ~4,5 tonnes
20) Schéma de couleurs standard
21) Moteur d'entraînement situé sur le côté gauche de l'extrémité d'alimentation.

7. Rembobineur
Le rembobineur enroule le matériau d'électrode roulé sur un arbre central. Il se compose d'un cadre, de roulements linéaires, d'un dispositif d'alignement des bords, d'un arbre pneumatique, d'un moteur de rembobinage, d'un embrayage à poudre magnétique avec contrôleur de tension et de rouleaux de guidage.

Principaux paramètres techniques

1) Arbre de rembobinage : Arbre à air, Ø76mm, longueur efficace 400mm (avec valve de régulation et pistolet de gonflage).
2) Diamètre maximum d'enroulement : Ø400mm
- Capacité de charge maximale : 400 kg
3) Contrôleur de tension : 0,5 à 50 kg (réglable), système Sulishun.
4) Alignement des bords : système de contrôle Dongdeng, précision ±0,2 mm.

8. Système de contrôle électrique

Le système électrique est contrôlé via un panneau de commande sur l'armoire de commande, comprenant :
1) Contrôle de la tension du dérouleur via frein à poudre magnétique.
2) Laminoir entraîné par un moteur principal avec convertisseur de fréquence pour le réglage de la vitesse.
3) Enrouleur entraîné par moteur avec contrôle de tension via embrayage à poudre magnétique.
4) La pompe de surpression électrique ajuste la pression du vérin hydraulique via l'écran tactile HMI.
5) Alignement des bords contrôlé par des servomoteurs.
6) Réglage de la pression des rouleaux via HMI.
7) Déplacement du rouleau affiché sur l'IHM.
8) Réglage de l'écartement des rouleaux via l'entrée HMI.