Machine de fabrication d'électrodes

Obtenez une cohérence inégalée dans l’assemblage des cellules. La base d’une batterie fiable réside dans l’alignement parfait des composants. Notre machine de fabrication d'électrodes de haute-précision est conçue pour offrir exactement cela. Il produit systématiquement des languettes propres et sans bavures avec une précision dimensionnelle exacte sur chaque feuille d'électrode. Cette uniformité est cruciale pour un soudage laser impeccable et des performances électriques optimales dans la cellule finale. En éliminant les défauts tels que les formes irrégulières ou les languettes mal alignées, notre machine contribue directement à un rendement plus élevé, une sécurité améliorée et une durée de vie supérieure de vos batteries. Assurez-vous que vos cellules répondent aux normes les plus élevées dès la première étape. Laissez notre technologie être la clé de l’excellence de la fabrication et de la construction d’une réputation de qualité inégalée.

Description des principales pièces de la machine

1.Unité de décharge : permet un remplacement rapide du matériau via une cage de levage pneumatique. L'arbre est doté d'une échelle calibrée pour un positionnement précis des nouvelles feuilles d'électrodes, avec un mécanisme de décharge à détection automatique qui ajuste la longueur de la feuille d'électrode via un temporisateur.

2. Mécanisme d'alignement : la feuille d'électrode passe à travers le mécanisme d'alignement avant d'entrer dans la plate-forme d'entraînement. La feuille d'électrode est alignée par un capteur d'alignement de précision, avec une précision d'alignement de ±0,3 mm.

3. Composant d'entraînement : la plate-forme d'alimentation de précision est entraînée par un servomoteur pour atteindre la longueur réelle de la feuille d'électrode. Cette fonction est pilotée par deux ensembles de plaques de pressage de cylindres avant et arrière, garantissant la planéité de la zone de découpe-et améliorant la précision.

4. Module de poinçonnage : doté d'un système de moule à couteau de serrage à -cylindre à action rapide-, cette conception permet des ajustements précis des paramètres avant, arrière et d'angle. Le mécanisme de réglage de la pression à commande électrique simplifie le fonctionnement, améliore l'efficacité et améliore la qualité du produit.

5. Structure hôte : la section de découpe-est repensée avec 6 colonnes de guidage et deux systèmes d'asservissement, offrant un contrôle de pression plus précis et une efficacité améliorée. Tous les réglages de pression sont contrôlés par ordinateur-, offrant une expérience plus conviviale-et numérisée.

6. Collecte des déchets : le système synchronise la collecte de poudre magnétique avec l'unité principale, avec une tension réglable numériquement pour une collecte des déchets sans effort et un flux continu de matériaux.

7.Module de réglage de la bande transporteuse : La bande transporteuse subit un revêtement de positionnement à travers plusieurs tiges de revêtement, dotées d'un système de transmission à circulation. En mettant en œuvre deux méthodes de réglage mécanique, cette solution résout efficacement le défi persistant du réglage de la tension des courroies.

Paramètres techniques

Modèle : SZO-DC350

Exigences environnementales

Température ambiante : 0 ~ 40 degrés ;

Humidité relative : 20 ~ 90 % HR ;

Alimentation : monophasée-220 V, 50 Hz ; plage de fluctuation de tension : ±10 % ; Exigence de protection de mise à la terre :<4Ω (measured by multimeter);

Aucun gaz corrosif, liquide ou gaz explosif sur site ;

Air comprimé : 0,4-0,8 MPa (4-8 kgf/cm2), plage de fluctuation de pression : ± 10 %.

La partie A doit fournir à la source de vide un débit de 20 L/min et un niveau de vide allant de -40 à -55 KPa.

Exigences du site et des installations de soutien

1. La partie A sera responsable de fournir des sources d'électricité et de gaz conformément aux exigences de conception de la partie B (en les installant à l'emplacement le plus proche de l'équipement sur le site de la partie A), avec des commutateurs d'air électriques indépendants, des interfaces de source de gaz, etc. ;

2. La partie A fournira gratuitement des feuilles d'électrodes positives et négatives pour le débogage et organisera la coopération des opérateurs, du personnel de maintenance et des techniciens concernés.

3. Une fois l'équipement livré à la partie A, la partie A sera responsable du positionnement de l'équipement et la partie B sera responsable de l'installation et du débogage sur site - de l'équipement pour répondre aux exigences du présent accord ;

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